工業生產當中的直縫鋼管往往會有兩種選擇，一種選擇是采用普通的直縫鋼管，另外一種選擇則是擁有著好的性能的直縫鋼管。在長期的生產實踐的過程當中，企業已經普遍形成共識，那就是這種擁有多良好特性的直縫鋼管在很多方面都優于普通直縫鋼管。這種直縫鋼管之所以會比普通的直縫鋼管略勝一籌，主要是源于這種直縫鋼管擁有著普通直縫鋼管沒有的幾個特性。

其中一個特性是指這種直縫鋼管本身的高擦性。管道輸送當中的直縫鋼管往往需要承受很大的摩擦力，在管道運做的過程當中，物料經過管道的時候，在彎頭的部分往往會產生大的摩擦力，特別是利用管道傳輸固體物料的時候，管道在直縫鋼管的地方會產生大的沖擊和摩擦力，這些沖擊力和摩擦力很可能對直縫鋼管造成非常大的損害。普通的直縫鋼管往往沒有辦法承受住這樣的沖擊和摩擦，而使用了遠達陶瓷彎頭則能夠大地提升這種彎頭對沖擊力和摩擦的抵擋能力。

不僅僅在看摩擦方面，陶瓷彎頭在方面也是非常好的。管道在傳輸的過程當中，物料與管道之間產生很大的摩擦力，這種摩擦力會產生很高的熱量，特別是在彎道處，這種高溫加明顯。

普通的直縫鋼管很可能會在高溫之下發生變形或者損壞，而這種陶瓷的直縫鋼管往往會有比較高的耐溫特性，那溫特性使得這種直縫鋼管能夠抵擋住這種高溫，從而使得這鐘直縫鋼管擁有長的壽命。

表面無損檢測的應用按照標準要求進行，其探測對象和應用場合一般如下：

1、直縫鋼管材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

2、設計溫度低于或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。

3、雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。

4、當采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。

5、直縫鋼管材料外表面質量檢驗。

6、注意對接焊縫表面缺陷檢測。

7、注意直縫鋼管角焊縫表面缺陷檢測。

8、注意承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。

9、直縫鋼管彎制后表面缺陷檢測。

直縫鋼管生產條件：

1、焊接

大口徑直縫鋼管一般采用高頻焊接，高頻焊接是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的，冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。

2、焊縫間隙

將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

3、焊接溫度

低碳鋼材質，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調節高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱量過大時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。